Экструдированная соя: технологии и характеристики

Подробное описание технологии переработки сои методом экструдирования на примере оборудования от завода-производителя. Затрагиваются вопросы производительности, контроля качества и технические характеристики используемых экструдеров.


Высокотехнологичная переработка сои с помощью экструдеров

Ключевые аспекты:

Какие основные этапы переработки сои используют на предприятии?

Основные этапы переработки сои на предприятии включают:

  • Переработка сои методом экструдирования
  • Использование экструдеров модели ME и пресса модели 8А
  • Тщательный контроль качества на каждом этапе, включая лабораторный анализ каждые 3 часа
  • Настройка и регулировка параметров процесса (влажность, температура, скорость и т.д.) для достижения оптимальной производительности

Какие технические характеристики имеют используемые экструдеры?

Экструдеры, используемые на предприятии, обладают следующими техническими характеристиками:

  • Простая и надежная конструкция с минимумом деталей (2 подшипника качения, 1 упорный подшипник, 2 сальника)
  • Мощность двигателя 110 кВт, что позволяет работать без проблем даже при высокой влажности сырья
  • Производительность до 140 кг/час, при этом она практически не меняется при изменении влажности сырья
  • Настройка параметров процесса (температура, давление, скорость) осуществляется механически с помощью шайб и затворов
  • Высокая надежность и бесперебойная работа, подтвержденная в процессе эксплуатации

Как организован контроль качества в процессе переработки?

Контроль качества в процессе переработки сои организован следующим образом:

  1. Каждые 3 часа в лаборатории предприятия проводится анализ образцов готовой продукции.
  2. Анализируются такие показатели, как влажность, которая должна соответствовать требованиям ГОСТа (около 12%).
  3. Производительность процесса также тщательно контролируется, поскольку она зависит от влажности сырья.
  4. Все параметры процесса (температура, давление, скорость) регулируются и настраиваются по мере необходимости для поддержания стабильного качества.
  5. Предприятие тщательно следит за качеством поставляемого оборудования, которое показало себя надежным и высокопроизводительным в эксплуатации.